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銅鎳鉻各式表面處理 |
銅之比重8.94玫瑰色之外觀，熔點1083℃，具優異的導電性，電鍍銅有粉玫瑰色的外觀，質地柔軟且優異延展性，可經由不同鍍液配方，呈現光澤及平整外觀與特殊功能目的之鍍層，如電鑄銅執導波管、印刷電路板基材之銅箔、鋰二次電池用負極銅箔、電路板貫孔電鍍等採用酸性硫酸銅鍍液，改變鍍液組成及操作參數而達成，然鋅壓鑄件電鍍鎳鉻或金銀等金屬達到防蝕、裝飾等用途，實務上，多得先施行氰化銅鍍液鍍銅後，繼而電鍍其他鍍層，避免產生起泡等不良缺陷，又鋼鐵零組件鍍銅亦得先選擇氰化銅鍍液，免於如硫酸銅鍍液產生置換銅現象，導致最終鍍層剝落現象。
(參考文獻-台灣區表面處理工業同業公會-電鍍技術基礎專書)
鎳主要作為鋼鐵、鑄鋅、鋁及銅合金等底材的防蝕作用在鍍鎳層本身抵抗環境的腐蝕，單一鍍鎳層無針孔有足夠厚度才能達到防蝕目的。為提高鍍鎳防蝕力，一般得採用二重鎳(Double-layer nickel)或多重鎳鍍層，而二重鎳再沉積約0.02mil鉻更能更能提高防蝕作用，廣用於一般商品裝飾及軍品防蝕。而二重鎳其防蝕作用乃由於光澤鎳含多量硫(0.04%來自鍍液光澤劑)較底層半光澤不含或和少量硫(<0.005%)為活潑具陽極姓，若鍍層存有微細針孔，由於二重鎳電位的不同，相差約100~200mV，光澤鎳犧牲保護，防止底材金屬的腐蝕，因而增強其耐蝕能力， 又鍍鎳常作為貴金屬(金、銀、銠等)底鍍層，防止銅底材與金、銀的擴散作用。
(參考文獻-台灣區表面處理工業同業公會-電鍍技術基礎專書)
(參考文獻-台灣區表面處理工業同業公會-電鍍技術基礎專書)
鉻是一種銀白色的金屬，原子量為51.996，密度7.2g/cm3，熔點1900℃，硬度(HB)800~1000，鉻的標準還原為-0.74/SHE(標準氫電極)，比鐵的-0.44V/SHE要負，但鉻在空氣中會生成一穩定的鈍化膜，因此能提供鋼鐵抗腐蝕的效果，鉻在大氣中很穩定，即使長時間在潮濕的環境中也能保持光亮性，對酸、鹼等抗腐蝕能力強，鉻在大氣中表面易生成一層極薄的氧化膜，所以有很強的抗氧化能力。鉻鍍層因具有高硬度，耐磨耗等特性而廣泛用於表面工藝中，依據鉻鍍層厚度不同分為裝飾性與功能性鉻鍍層美觀的作用，同時能提供一定程度的抗蝕能力，提高產品的耐久性。功能性鉻鍍層則是通常直接鍍於底材上，厚度在0.80μm以下，鍍層較亮而有提升性鉻鍍層則是通常直接鍍在底材上，厚度0.80μm以上，功能性鉻鍍層能提供較佳的耐熱性，抗磨耗性、硬度與抗腐蝕能力，同時也有較低的摩擦係數，廣泛用於工業及軍事裝備需耐磨、耐熱、防蝕的表面，如槍砲之膛線、砲管、履帶銷、內燃機汽缸極活塞環、金屬加工用模具、檢驗儀器、切銷工業以及翻新磨損機件等。
電鍍鉻製程可分為六價鉻電鍍製程與三價鉻電鍍製程，電鍍鉻製程的電流效率較低，六價鉻製程的電流效率約在10~15%，三價鉻電鍍製程的電流效率約20~25%，由於電流效率低，電鍍製程中氫氣產生劇烈，因此在六價格電鍍製程中，會有毒性較高的鉻霧逸出的現象，且六價鉻毒性高、對環境汙染嚴重，在電鍍過程中對電鍍作業員的健康保障與廢水處理需相當嚴格的控制，由於三價鉻的毒性遠較六價鉻低，且對環境影響較小，三價鉻電鍍製程漸漸受重視，然而三價鉻電鍍製程的鍍層外觀與抗蝕性皆不如六價鉻電鍍製程，目前仍難以全面取代六價鉻電鍍製程。
(參考文獻-台灣區表面處理工業同業公會-電鍍技術基礎專書)
電鍍鉻製程可分為六價鉻電鍍製程與三價鉻電鍍製程，電鍍鉻製程的電流效率較低，六價鉻製程的電流效率約在10~15%，三價鉻電鍍製程的電流效率約20~25%，由於電流效率低，電鍍製程中氫氣產生劇烈，因此在六價格電鍍製程中，會有毒性較高的鉻霧逸出的現象，且六價鉻毒性高、對環境汙染嚴重，在電鍍過程中對電鍍作業員的健康保障與廢水處理需相當嚴格的控制，由於三價鉻的毒性遠較六價鉻低，且對環境影響較小，三價鉻電鍍製程漸漸受重視，然而三價鉻電鍍製程的鍍層外觀與抗蝕性皆不如六價鉻電鍍製程，目前仍難以全面取代六價鉻電鍍製程。
(參考文獻-台灣區表面處理工業同業公會-電鍍技術基礎專書)